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不同的深孔加工工艺应该用什么切削油？
发布时间：2020-11-18 09:54:14点击率：
深孔钻加工：1、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油。2、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工（包括1200mm内的深孔钻镗磨，切削，深齿和插齿）；3、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。
深孔枪钻加工：1、具有良好的极压性，有效提高工件的精密度和光洁度，降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗，有效的防止金属接触面烧结，减少钻头磨损，提高机械寿命。2、高渗透性脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3、良好的抗氧化性和热稳定性，延长油品的使用寿命。4、合适的油品粘度，同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能，保证工件无粘附。5、低油雾，无气味，保持车间环境安全健康。6、具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到完美的表面质量，延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成；有高渗透脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及表面光洁度。
深孔镗加工：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。同轴度≤0.06ｍｍ/M,3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
深孔钻镗加工：1、具有优良的润滑极压性能，冷却性能极佳，2、闪点高切削过程中烟雾极少，对工作环境及人体无不良影响。3、具有优良的高温抗氧化性能，使用周期长。
深孔珩磨加工：1、良好的润滑性能，对加工面的光洁度和精度都有很大的提高，提高成品的合格率。2、良好的冷却性能，有效的降低加工时的工作温度、保护工具、保护工件。3、能延长油品的使用周期充分降低使用成本。4、基本无泡沫影响，油雾极少保持工厂空气清洁，利于工人工作环境。5、低粘度，工件带走量少，并能有效冲洗金属屑，提高珩磨效率。6、抗雾性能，在加工过程中不产生或者尽量少产生油雾。7、安全性，无刺激异味和毒性。
刮削滚光机加工：刮削滚光机切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使刮滚头不易磨损，保护刮滚头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长刮滚头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。
综上所述每个不同的深孔加工工艺都应选择专用的深孔切削油，才能在生产加工中大大提升产品合格率，精度，表面光洁度。
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