一. 金属加工油是否可以任意与异种油混合使用？

 除非有特殊说明，一般情况下金属加工油不能与异种油任意混合使用。因为其它的金属加工油或设备都添加了不同量不同类型的添加剂，以满足其使用要求。如果混合使用，这些添加剂相互反应会产生沉淀、分层、油基浑浊现象。即使与不含添加剂的矿物油混合使用时，也会降低油中添加家含量，增高或降低拉延油粘度，影响使用效果。

二. 金属加工油的粘度对使用效果有什么影响？

  拉深加工中，如果提高拉延油的粘度，最大拉伸力就会降低，或者说临界拉伸比就会提高，其原因从微观上看，是降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触率。从宏观上看，粘度越高，坯料与凹模平面之间形成的密闭空间中所残留的油量就越多。所以达到最大拉伸力过程中，流向凹模圆角半径部位的油量就增加。但粘度高，耗油量大，涂油困难，不利于清洗。

三. 轧制液污染故障的原因及表现形式是什么？

 受到污染严重的轧制液会降低润滑质量，最直观的表现就是皂化值下降，在正常的轧制条件下，皂化值下降会造成以下不良后果：

1、轧辊磨损；

2、 在清洗线上出现褐色边框；

3、 扎速上不去；

4、轧制液变脏，出现油泥等残渣；

5、 轧制性能变差，出现带材破裂，摩擦粘着，震动，热擦伤等缺陷。

四. 金属热处理工艺用油使用过程中的注意事项：

1、整槽使用新油注意事项

在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽，冷却系统和储油箱。残存的水，油泥和其它渣滓都应清理干净。如果实在旧的油槽系统中改用新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽璧和各种框架上的油污清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性，还可能改变油的冷却性能。因此，清理工作应当做的比使用新油槽更彻底些。

新槽注满新油后，不宜马上就用于淬火。淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中的空气和分散存在空气都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以除去。气体在油中的溶解度是随着油的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如快速和超速淬火油一般用80°的油温，保温循环2-3天。粘度高的油，如快速光亮淬火油，必须吧把油加热到约120-140°保温循环3-5天。

2、适当控制热处理油使用温度

适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与共建的温差减小，又会使油的冷却能力有所降低。油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时，良好的搅动可以避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。

3、热处理油品的污染和防范

淬火油的污染来源包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮，冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；自身污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的累计会使油的颜色，透明程度，粘度，闪点，残炭和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度，淬硬深度和变形情况改变。

防止和减小外来污染，合理使用和管理好淬火油，做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响，延长淬火油的使用寿命。

4、 热处理油品的更换

淬火油的更换是以淬火油使用的老化程度为根据的，而不是单看试用了多长时间。在使用过程中要定期取样分析，淬火油老化程度主要取决于基础油性质，添加剂性质及现场使用条件。

参考日本出光兴产的“冷浴淬火油”换油指标：

（1） 冷却曲线H值变化大于0.02CM-1；

（2） 特性温度下降超过50°；

（3） 溶剂不溶解部分超过0.5%（质量分数）；

（4） 水分超过0.1%（体积分数）；

（5） 粘度上升超过15%；

（6） 残谈上升0.5%（质量分数）；

（7） 光亮度过度恶化。

   淬火油达到其中一项，就应考虑换油。