润滑系统是各种机器设备、汽车的关键部分，维护要点之一就是不能带入杂质。我们一般都会注意尘土、颗粒性杂质、水分等污染物，但却往往忽视了空气的影响。

的确，空气确实对影响润滑油的性能，虽然润滑油不可避免会接触空气，但是润滑油里混入空气，如油面的泡沫、油液内部不能释放的气泡，都会对润滑造成负面影响。一般情况下，润滑油接触空气后会缓慢氧化（与氧接触），但是这个过程比较缓慢，也是不可避免的、正常的，但是空气如果进入到润滑油内部，问题可就大了。

润滑油里混入的空气主要有三种：溶解在油里的空气（肉眼看不见），悬浮、滞留在油液内部不能释放的气泡，油面的泡沫。其中，对机器和润滑油危害最大的是悬浮、滞留在油液内部的气泡。

泡沫会聚集、漂浮在油面，体积相对较大，如果出现泡沫，一般要提防油液内部往往已经有气泡形成。气泡悬浮、滞留在油液内部，体积较小，但是危害很大。气泡会引起油液浑浊，如果油液浑浊不清，可以取点油样，如果出现分层，那么润滑油的浑浊是水或者其它液体污染造成。如果静置一段时间，油样恢复清澈，则油里混入了气泡。

润滑油里有气泡的原因：

许多原因会引起润滑油里的气泡、泡沫增加，其中最常见的是润滑油里进了水。当油里混入了水，油液的表面张力会降低，不能形成大的气泡漂浮到液面，而是碎裂成细小的气泡悬浮在油液内部。

润滑油受到污染：油里混入其它液体、清洁剂、溶剂等物质。

润滑油氧化：油发生氧化造成油液抗泡性降低，有些油在使用时间长了之后会出现泡沫增多的情况，常见的原因就是因为油氧化。

添加剂耗尽：抗泡剂损耗也会造成气泡增加，应注意一点：抗泡剂加多了也会出现气泡问题。有的用户看见泡沫增多或者抗泡剂被消耗，会补加抗泡剂，抗泡剂加多了也会造成气泡问题。

泄露：油管、密封件等部位漏气。

油箱设计不良：油箱过小，没有加装过滤气泡的滤网、挡板，回油管和吸油管距离太近、油的流速较快来不及释放气泡。

润滑油的黏度选择不当。

润滑油里有气泡、泡沫的危害：

气泡和泡沫对润滑油和机器都有危害，气泡会加速润滑油的氧化变质速度，加速消耗添加剂，影响散热、不能形成完整的润滑油膜，对设备造成磨损。气泡在高压系统里还会造成局部高温，使油迅速变质。

 对设备的危害：

空气易于压缩，润滑油里有气体，油膜厚度就会变薄甚至出现油膜破裂，机械部件之间直接摩擦，造成磨损。

造成气蚀：气泡在压力作用下破裂，对金属表面形成气蚀损坏。

影响机械操作：气泡会影响机械系统的稳定运行，例如液压系统会出现操作不稳、动作失控、阀芯上形成漆膜卡涩、腐蚀等问题。

 当油箱里泡沫增多时，应该怎样处理？

使用清洁、干燥的采样瓶从排油口取一些油样，观察流出来的油液里是否有水——游离水或者油液浑浊、分层、乳化发白。如果有水，泡沫很可能是润滑油里进水引起的。

如果不是水分引起，检查漏气点和油位，如果一切正常，应对油品采样进行油液检测，检测是否受到其它化学物质或者油液的污染，或者添加剂消耗、油液变质。

如果是油箱设计不良，可以考虑增加油箱体积、在回油区和吸油区加装挡板、滤网。

温馨提示：要保证优良的机械润滑，必须避免润滑油里进入任何其它物质和油品，油液应清洁、干燥、不受任何其它物质的污染。