金属切削液的冷却、润滑、清洗和防锈等功能失效可以由不同的原因造成的：

由于金属碎屑粉末和油污的存在导致切削液的变质：在机械加工过程中由于外界物质，如金属碎屑、金属粉末、油污、溶解矿物质和灰尘，这些杂质的不断堆积都可导致切削液的分解和失效；

在金属加工过程中，工件加工中产生的热和金属碎屑产生化学反应而产生的热都可能导致切削液的变质。其中乳化液中的金属碎屑和其中油成分相互化学作用的结果，会弱化乳化液平衡并且将液体分解成单独的成分。

因此，金属碎屑的存在导致了加工过程中摩擦的增加，降低切削液的润滑性能和冷却能力。

细菌存在带来的相关问题：细菌和其他有机微生物在含有杂质的切削液中滋生繁衍，它们以切削液中的矿物油、脂肪酸、乳化剂、防腐剂、其他添加剂和蜡状物为营养生存。

在缺氧的环境中生存的厌氧性细菌，同样会有效的破坏切削液。细菌对切削液的直接影响是导致切削液的分解，降低PH值，加快腐蚀，降解切削液中的成分，降低切削液自身的润滑能力。细菌新陈代谢的产物硫化氢产生臭味和有害气体，造成环境污染；细菌同样可以使暴露在外面的工人接触到病原体，导致工人的呼吸道感染或皮肤感染等。

无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会存在切削液变质的问题。因为机床设备在加工过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂质混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液变质发臭的根本原因就是细菌微生物在切削液中以这些油、铁屑杂质为食物大量繁殖的结果。

净化切削液的内容

为了防止切削液使用中的腐败变质，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液后续管理中也采取了如：控制浓度，撇除浮油，定期投放杀菌剂等办法，这些手段也的确能延长切削液的寿命，但对乳化（机械乳化）在切削液中的大量油污却无能为力，这些乳化油污即容纳了大量细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7％时，该切削液就会变质而不能使用了。通常我们在切削液使用中发些切削液粘度增加，切削冒烟等现象就是表明油污含量过高的一种表现。

由此可见，切削液净化设备要能除掉铁屑等固体杂质、油污（特别是机械乳化在切削液中的油污），切断微生物的食物来源，如果净化设备还能杀死切削液中已经有的细菌微生物则更好。具备了这些条件，经过净化后的切削液完全可以回用，大大减少排放甚至不需排放。

切削液净化的必要性

金属切削液在机械生产单位中普遍使用，起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介质（氧气、二氧化碳）等作用而腐败变质。被油污染的切削液会：

1、有臭味散发出来，影响工厂环境；

2、缩短刀具的使用寿命；

3、影响工件的加工精度；

4、降低工件表面的光洁度；

5、降低切削加工效率；

6、在加工过程中还会产生大量的油烟，直接影响工人的身心健康。